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悬挂式中心传动吸泥机

悬挂式中心传动吸泥机

简介:刮吸泥机由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱、道轨、上滑式或滑块式电缆线等组成。本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上,双边驱动,池两边均铺设钢轨,从池的一端运行到池子的另一端,边行走边吸泥,撞到行程控制,折返行走,回程吸泥,完成一个工作周期。...

详细说明

悬挂式中心传动吸泥机主要特点
    1)本机采用桁架结构,比传统结构重量大大减轻,选用热镀锌防腐工艺加工处理,可确保5年内不锈蚀,与水接触的部件使用304不锈钢制作,使用寿命大大加长。
    2)维护量小,配用动力小运行费用低;选泵合理,运行平稳可靠。
    3)新型的传动机构,避免两端行走误差。
    4)行走轮为钢轮,保证了使用寿命。

 

 


结构原理
    刮吸泥机由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱、道轨、上滑式或滑块式电缆线等组成。本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上,双边驱动,池两边均铺设钢轨,从池的一端运行到池子的另一端,边行走边吸泥,撞到行程控制,折返行走,回程吸泥,完成一个工作周期。
本设备如图所示由工作桥、排泥槽、吸泥管系统、虹吸抽空系统、中心回转轴承、驱动装置、撇渣装置、集电器、控制箱等组成。
工作桥由置于周边的驱动装置带动,绕池中心轴线旋转,沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口,在负压的作用下,污泥经吸泥口、输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每个吸泥管上端设有调节器,以调节各吸泥管的流量分配。同时,液面上的浮渣向随工作桥旋转的撇渣板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中,直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时,由摆臂上的刮渣板刮集至集泥斗(篮)。
设备种类
    主要可以分为两大类:半桥式周边转动刮泥(浓缩)机和全桥式周边转动刮泥(浓缩)机。刮泥机主要应用于池径为13-60m的初沉池、二沉池,浓缩机应用在浓缩池。沉淀形式为辐流式,进、出水方式分别为中间进水、周边出水。
    中心传动吸泥机,全桥式周边转动吸机和半桥式周边转动吸泥机的选型主要取决于沉淀污泥量以及污泥沉降性能,污泥负荷可以参考使用场合和设计手册查询来进行工艺设计,全桥式周边转动吸泥机的刮泥周期是半桥式周边转动刮泥(浓缩)机刮泥周期的1/2,全桥式周边转动吸泥机适用于沉降性能好,污泥量大的场合。
故障及特殊情况下初步处理:
    1、过滤过程中清水阀开度偏大,检查进水闸板是否开启太大。
    2、反冲冼开始,进水阀无法关闭,检查进水压力是否达到设定压力,电磁阀是否正常。
    3、排水过程中,排水阀门突然关闭,按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关气冲阀、开排气阀、关进水闸板、通过排水阀气缸调节按钮强制打开排水阀排水,滤池暂停使用,待故障排除后,重新进行反冲洗再投入过滤。
    4、水冲后阀门不能正常关闭:一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀,同时,另一操作员在判断水冲阀已关闭后,按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵,然后通知班长和机修班,如果水冲阀不能强制关闭,应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀,停水冲泵,如果停水冲泵时出现较大震动,应报告班长和机修班,在对水冲泵进行检查之前,禁止进行所有滤格的反冲洗。
    5、气冲阀门或水冲阀门突然关闭,中断反冲洗停鼓风机或反冲泵,关进水阀、闸板、滤格停用。
    6、鼓风机、反冲泵运行过程中,电流、出口电压偏高,检查相应管路阀门是否全开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵运行是否有异响。
    7、反冲泵运行过程中,电流出口压力偏低,反冲水力、水量不足,停泵,启用另一台反冲泵,打开泵顶排气阀,观察是否积气,若是其它泵情况一样,则应中断反冲洗,进行检查。
    8、反冲洗过程发现取水停机,应将过程进行完毕,同时,保持有足够的反冲洗水量。
    9、滤池低压突然失电,应及时通知取水停机,若为厂区突然停电,应尽大可能手动关闭所有滤格清水阀门。
    10、鼓风机压力显示不为零,放空阀开启扣有余压、气声,则应检查扳门及出气阀是否正常。

 

 



工作原理
    污水从池中心的进水管经导流筒扩散后,均匀地向周边呈辐射状流出,呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底,上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外,污泥刮板将沉于池底的污泥由池周刮向中心集泥槽,依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下,以中心旋转支座为轴心沿池顶以~2.0m/min线速度行驶,主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板(根据工艺设计,可选),沿中心稳流筒延伸至浮渣斗,当主梁旋转时,浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周,收集在浮渣斗,通过浮渣斗,排至池外。
  该设备端梁和驱动装置的结构并不是很复杂,就是由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等组合而成的,其中端梁就是用普通碳钢制作而成的,可以确保其应有的性能;同时以轴装斜齿轮减速器作为驱动减速机,将其安装早主动轮轴上,可以驱动其他部分发生动作。
  为了可以延长使用寿命,行走轮通过以实芯橡胶轮为主,其高耐磨、耐腐蚀的性能一定可以满足需求。这些部件之后通过稳固的连接成为一个整体,确保其在周边沿切线轨迹上正常运行。当刮吸泥机运行过程中出现过载的情况,保护装置也会及时作出反应,避免设备受损。
     中心传动吸泥机运转时保持减速机润滑油的油标位置。滚子轴承每月注油一次。检查水上零件联接是否松动、传动装置的密封、集电装置的电刷、检查水下各零件的腐蚀情况。橡胶刮板磨损腐蚀严重时应予以更换,大修时重新涂防腐涂料。周边转动刮泥机运行时应注意污水量和污染程度的变化,排泥管道工作情况,如有故障及时排除。如须停车排故障时,应停止向池内排入污水,待故障排除后再排放污水,重新开车。周边转动刮吸泥机主要用于给水或排水工程中大约20m池径的辐流式沉淀池。
电控箱操作程序
3.1检查:
送电前检测控制箱、集电器各滑环之间及电动机的绝缘电阻、接地保护和各电气接点是否可靠。送电后检查三相电压是否正常。
3.2操作程序:
接通电源:合上电源开关QF,电源指示红灯HR亮。
1)手动方式:将选择开关SA置于“手动"(左旋45°)挡。
Δ  按抽真空按钮ST2,抽真空信号灯亮。
Δ  吸泥机形成虹吸,按抽真空停机按钮SP2,抽真空信号灯灭。
Δ  按起动运行按钮ST1,吸泥机运行信号灯亮。
Δ  按停止按钮SP1,吸泥机停机,运行信号灯灭。
2)自动方式:将选择开关SA置于“自动"(右旋45°)挡。
由PLC工作站发送指令以控制吸泥机的运行。
3.3事故报警:
当电源缺相、短路或电动机过载等事故发生时,自动停机并有报警信号。
事故处理:检查电控柜及电动机时须断开电源方可接触接线电路和电气设备。
说明:
需要采用PLC控制方式时应在订货时明确提出,以便配备有关的控制接口电路,通常仅提供手动控制方式。


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